
Вот этот кабель - штука с характером. Многие думают, что раз сечение 1000мм2 да изоляция 4мм, то можно хоть в трансформаторной будке, хоть в шахте использовать. А на деле даже марка меди в жилах влияет на поведение при температурных перепадах. У нас на объекте в Норильске как-то...
Сейчас объясню на пальцах. Эти 4мм изоляции - не просто резиновый чехол. Внутри там многослойная структура с полупроводящим экраном. Помню, в 2018 году перебирали кабели после аварии на подстанции - именно в местах перехода диэлектрик-проводник и начинались пробои.
Кстати про длину 3 метра. Казалось бы, обычный размер для свечных подключений. Но когда монтируешь в тесных распределительных шкафах, иногда не хватает буквально 15-20 см. Приходится либо заказывать нестандарт, либо пересобирать клеммные колодки. Мелочь, а времени добавляет.
Сечение 1000мм2 конечно с запасом, но для дуговых печей или тяговых подстанций - самое то. Хотя в прошлом месяце пришлось экстренно менять такой кабель высоковольтный свечной на цементном заводе - перегрев был в местах контакта с шинами. Оказалось, проблема не в кабеле, а в неправильно подобранных наконечниках.
С изоляцией 4мм есть один подводный камень - при -40°C резина дубеет так, что загибать становиться реальной проблемой. Особенно если трасса проходит с поворотами. Мы обычно в таких случаях используем термочехлы при укладке, но это удорожает процентов на 15-20.
Кстати, про соединения. Видел как некоторые 'мастера' экономят на опрессовке - потом имеют пробои на фазах. Лучше брать специализированный инструмент, типа того что поставляет ООО 'Шэньси Цзиньхао Электромеханическая Технология' - у них в каталоге есть хорошие гидравлические прессы именно для крупных сечений.
Еще момент - маркировка. На их сайте jhjd.ru видел интересное решение с цветными метками через каждый метр. Для объектов где часто перекоммутируют линии - очень удобно. Хотя мы обычно сами наносим термоусадочные кембрики.
На металлургическом комбинате в Череповце такие кабели работают в условиях постоянной вибрации. Через полгода эксплуатации начались жалобы на помехи в системе управления. Разобрались - оказалось, от вибрации разрушается полупроводящий слой в местах крепления.
А вот на ветряных электростанциях под Мурманском другой нюанс - постоянные перепады влажности. Тут как раз эти 4мм изоляции показывают себя лучше тонкостенных аналогов. Хотя стоимость метра конечно кусается.
Кстати, про свечной 6 3 1000мм в маркировке - цифра 6 это не просто так. Именно для напряжения 6кВ такой тип изоляции оптимален. Для 10кВ уже нужно смотреть другие варианты, хоть некоторые и пытаются экономить.
Если брать отечественные аналоги - у 'Кабельного завода 'Энергия' есть похожие позиции, но там часто плавают с толщиной изоляции. То 3.8мм, то 4.2. Для критичных объектов лучше переплатить за стабильность параметров.
Европейские производители типа Nexans делают упор на гибкость при низких температурах, но их кабели иногда не выдерживают наши перепады от +35 до -50. Хотя для закрытых распределительных устройств вариант неплохой.
Вот смотрите - китайские коллеги из ООО 'Шэньси Цзиньхао Электромеханическая Технология' в последнее время сильно продвинулись в тестировании продукции. На их сайте jhjd.ru видел протоколы испытаний при -60°C - для северных проектов это важно.
Заметил интересную зависимость - если такой кабель прокладывать в лотках с другими силовыми линиями, нужно строго следить за температурным режимом. При +80°C начинается необратимая деградация изоляции, хотя по паспорту должно выдерживать до +90.
Про срок службы - производители заявляют 25 лет, но по факту после 15 лет уже стоит задуматься о замене. Особенно если объект с высокой цикличностью нагрузок. Мы обычно смотрим на состояние бронированной оплетки - если появились рыжие пятна, значит пора менять.
И последнее - никогда не экономьте на монтаже 4мм изоляции. Видел случаи, когда при усадке термоусадки перегревали кабель - потом в этом месте через полгода появлялся поверхностный пробой. Лучше использовать инфракрасные пистолеты с контролем температуры.
Сейчас многие переходят на кабели с самозатухающей изоляцией, но для высоковольтных свечных вариантов это пока редкость. Хотя в портфолио jhjd.ru уже есть экспериментальные образцы - интересно посмотреть как они покажут себя в работе.
Тенденция к уменьшению диаметра при сохранении характеристик - вот что действительно нужно рынку. Особенно для модернизации старых подстанций где кабельные каналы уже заняты.
Если говорить про 1000мм сечение - лично я считаю что будущее за композитными материалами жил. Медь-алюминиевые сплавы уже показывают хорошие результаты при снижении веса на 30%. Но это пока лабораторные испытания.