
Когда видишь маркировку КВВГЭнг-LS 7х1,5, первое что приходит в голову — очередной аналог импортных кабелей для систем управления. Но если копнуть глубже, тут есть над чем подумать. Многие проектировщики до сих пор путают, где нужен именно этот тип, а где можно обойтись более дешёвыми вариантами вроде КВВГ. Лично сталкивался с ситуациями, когда заказчики требовали 'как в проекте' КВВГЭнг-LS, хотя по факту объект не относился к зонам с повышенными требованиями к пожарной безопасности. Это тот случай, когда избыточность характеристик не всегда оправдана экономически.
Если разбирать по косточкам, кабель контрольный КВВГЭнг-LS с сечением жил 1,5 мм2 — это не просто провод в двойной изоляции. Медь семи жил должна соответствовать ГОСТ , но вот с гибкостью есть нюансы. Помню, на монтаже щитовой в Нижнем Новгороде пришлось перекладывать уже проложенные линии — монтажники пожаловались, что жилы 'ломаются' при частых перегибах. Оказалось, класс гибкости был занижен поставщиком.
Изоляция из ПВХ-пластиката пониженной пожарной опасности — это не просто красивые слова. При испытаниях в лаборатории ООО 'Шэньси Цзиньхао Электромеханическая Технология' выяснилось, что некоторые аналоги не проходят по показателю дымообразования при групповой прокладке. Именно поэтому для объектов типа торговых центров мы настаиваем на сертификатах соответствия ТР ТС 004/2011.
Экран из медной проволоки — элемент, который часто игнорируют при монтаже. Видел как минимум три случая, когда экран не заземляли вообще, аргументируя 'отсутствием помех'. Но при работе рядом с силовыми линиями 6 кВ на производстве в Подольске это привело к ложным срабатываниям систем автоматики. Пришлось переделывать всю систему заземления щитовой.
На химическом предприятии в Дзержинске использовали КВВГЭнг-LS 7х1,5 для подключения датчиков уровня в агрессивной среде. Через полгода заменили 40% кабелей — оказалось, наружная оболочка не выдерживала постоянного воздействия паров кислот. Пришлось дополнительно применять гофру из устойчивых полимеров, хотя изначально в проекте этого не предусматривали.
Ещё один показательный случай — монтаж в многофункциональном центре Москвы. Проектом требовалась прокладка в лотках, но подрядчик сэкономил на креплениях. Через месяц кабели провисли, в местах перегибов появились микротрещины. Пришлось вызывать нашу команду для экспертизы — хорошо что успели до ввода объекта в эксплуатацию.
Интересный опыт был с температурными режимами. В спецификациях пишут стандартные -50°C до +70°C, но при -35°C на Урале изоляция становилась слишком жёсткой. Пришлось разрабатывать схему подогрева кабельных каналов, хотя изначально таких затрат не планировали.
При соединении с клеммами импортных контроллеров Siemens часто возникает проблема — жилы 1,5 мм2 не всегда оптимальны для евроклеммников. Приходится либо использовать наконечники НШВИ, либо переходить на 1,0 мм2, что не всегда допустимо по проекту. Это тот нюанс, о котором редко пишут в технической литературе.
Цветовая маркировка жил — отдельная головная боль. По ГОСТу допускается сплошная окраска, но для монтажников это неудобно. Представители ООО Шэньси Цзиньхао Электромеханическая Технология как-то предлагали вариант с цифровой маркировкой через каждые 300 мм — идея хорошая, но стоимость производства возрастает на 12-15%.
Радиус изгиба — параметр, который часто нарушают. Теоретически 7,5 наружных диаметров, но на практике при -20°C лучше увеличивать до 10. Проверено на горнообогатительном комбинате в Мурманской области — после двух зимних монтажей появились трещины в изоляции именно в местах 'тесных' изгибов.
Сейчас многие производители пытаются удешевить кабель контрольный КВВГЭнг-LS 7х1,5 за счёт толщины изоляции. По опыту, минимально допустимые 0,7 мм часто не выдерживают механических нагрузок при протяжке в трубах. Китайские аналоги иногда имеют всего 0,5 мм — такой кабель мы категорически не рекомендуем для промышленных объектов.
Интересное решение предлагает jhjd.ru — модификацию с дополнительной защитой от УФ-излучения для открытых участков. Тестировали на крыше цеха в Краснодаре — за два года деградации изоляции не заметили, тогда как обычный кабель начал трескаться уже через 8 месяцев.
Если говорить про замену, то для неответственных цепей иногда используем КВВГэ-LS, но только при условии отсутствия групповой прокладки. Экономия около 20%, но теряется стойкость к механическим повреждениям — не вариант для шахт или подвижных механизмов.
Сейчас вижу тенденцию к увеличению спроса на кабель контрольный КВВГЭнг-LS с меньшим количеством жил — 4х1,5 или даже 2х1,5. Связано с ростом распределённых систем управления. Но для резервных цепей всё равно лучше брать 7-жильные версии — да, дороже, но даёт гибкость при модернизации.
При закупках советую обращать внимание не только на цену за метр, но и на минимальную партию. Некоторые поставщики, включая ООО Шэньси Цзиньхао Электромеханическая Технология, предлагают поставки от 500 м с индивидуальной упаковкой на барабанах — это удобно для крупных объектов, но для мелких ремонтов невыгодно.
Из последних наработок — пробовали использовать кабель с дополнительной маркировкой жил QR-кодами. Технология интересная, но для российских условий пока преждевременная — сканеры есть не у всех монтажников, да и стоимость увеличивается значительно.