
Всё про термоусадку для соединений, которую половина монтажников до сих пор путает с обычными гильзами. Разберу, где реальная экономия времени, а где — будущие отказы.
Если брать по сути — это гильза с клеем внутри, которая сама обжимается при нагреве. Но тут многие ошибаются, думая, что главное — просто сжать. На деле адгезия слоя определяет, попадёт ли влага внутрь через год.
В ООО Шэньси Цзиньхао Электромеханическая Технология как-то привозили партию, где коэффициент усадки был 3:1, а не 4:1 как заявлено. Мелочь? На ВЛ 0,4 кВ после зимы на стыках появились трещины. Пришлось перебирать узлы.
Кстати, если видите маркировку ?double wall? — это именно про двухслойность: внешняя оболочка держит УФ, внутренняя плавится и герметизирует. У них на сайте jhjd.ru в разделе кабельной арматуры есть схемы — там хорошо видно разницу.
Для силовых кабелей сечением от 16 мм2 уже нужны коннекторы термоусадочные с толстой стенкой. Как-то пробовали ставить обычные на АВБбШв — через месяц на соединителе появилась ?талия? от нагрева.
Медь с алюминием через такие коннекторы соединять можно, но только если есть кварцевано-вазелиновая паста внутри. Без неё — электрохимическая коррозия за полгода съест контакт.
Для контрольных кабелей КВВГ и им подобных берите модели с малым диаметром до усадки — иначе при нагреве сползёт на изоляцию, не закрыв токоведущую часть.
Самая частая проблема — перегрев. Если использовать мощный фен без терморегулятора, внешний слой обуглится. Видел, как на подстанции ?экономили? паяльной лампой — в итоге коннектор термоусадочный превратился в хрупкую трубку.
Перед нагревом обязательно прокрутите коннектор вокруг оси — термоусадочные материалы должны прогреваться равномерно. Иначе с одной стороны останется зазор, куда набьётся пыль с влагой.
Если после усадки остались продольные складки — это брак либо материала, либо технологии. В норме поверхность становится гладкой, как заводская изоляция.
В прошлом году ставили эксперимент на трассе М-11: сравнивали обычные скрутки под муфтой и коннекторы термоусадочные от jhjd.ru. Через 8 месяцев вскрыли — в первых уже была окисленная медь, во вторых состояние как при монтаже.
Но тут важный нюанс: для уличных условий брали модель с индексом ?С? — устойчивость к ультрафиолету. Обычные черные через сезон трескались на южной стороне опор.
Кстати, для переносного оборудования типа тех же интеллектуальных устройств распознавания — там вообще лучше брать прозрачные коннекторы. Видно состояние контакта, не надо вскрывать для диагностики.
Как-то закупили партию, где внутренний клей был на эпоксидной основе — при -35°C он крошился. Теперь всегда проверяю термостойкость по ГОСТ 17675-87, даже если производитель как ООО Шэньси Цзиньхао Электромеханическая Технология даёт сертификаты.
Ещё момент: цветные метки для разных сечений часто стираются при транспортировке. Привык ориентироваться на внутренний диаметр в несжатом состоянии — он должен быть на 15-20% больше жилы.
Если коннектор после усадки можно провернуть рукой — это брак. Нормальный сидит намертво, срезать только ножом.
Термоусадка не панацея, но для большинства соединений — оптимально. Главное — не гнаться за дешёвыми аналогами, где экономия на клеевом слое. Лучше взять с запасом по температуре, особенно для силовых линий.
Из последнего опыта: для кабелей до 1 кВ хватает усадки при 120°C, выше — уже 135°C. И да, горелкой пользоваться можно, но только пропановой и с диффузором — чтобы пламя не коптило поверхность.
По факту коннектор термоусадочный должен стать таким же стандартом, как СИЗ. Просто быстрее и надёжнее, если руки не кривые. На их сайте jhjd.ru сейчас как раз есть таблицы по совместимости с кабелями — удобно, когда надо быстро подобрать аналог.