
Если честно, до сих пор встречаю монтажников, которые путают распиновку 568A и 568B при обжиме — а ведь это базис для любого коннектор rj 45 8p 8c cat6. В прошлом месяце пришлось переделывать сборку в ЦОД, где 'специалисты' зачем-то использовали коннекторы Cat5e на кабеле Cat6 — естественно, сертификация показала падение характеристик на высоких частотах.
Взял вчера в руки коннектор rj 45 8p 8c cat6 от производителя ООО Шэньси Цзиньхао Электромеханическая Технология — видно, что разделительная перегородка выполнена с расчётом на строгое соблюдение шага витой пары. У дешёвых аналогов часто встречается перекос, из-за которого нарушается симметрия сигнала.
Заметил интересную деталь: у их продукции на сайте jhjd.ru указано использование фосфорной бронзы вместо латуни для контактов — в теории это должно давать лучшее упругое восстановление после многократных подключений. Проверил на партии из 200 штук — после 500 циклов переподключения сопротивление действительно не вышло за рамки нормы.
Кстати, про заделку изоляции — многие забывают, что у Cat6 должен быть трёхступенчатый контакт. Сначала прокалывается изоляция, потом происходит фиксация проводника, и только затем подпружиненный язычок обеспечивает дополнительное давление. Если пропустить какой-то этап — жди проблем с надёжностью.
В ноябре столкнулся с курьёзом: заказчик принёс кабель увеличенного диаметра (0,58 мм вместо стандартных 0,52), и стандартные коннектор rj 45 8p 8c cat6 просто не налезали. Пришлось экстренно заказывать специализированные модели — оказалось, у того же jhjd.ru есть версии с расширенным входным отверстием.
Запомнился случай на объекте у банка — монтажники жаловались на 'хрупкость' фиксатора. Разобрались — они укладывали кабели с минимальным радиусом изгиба, создавая постоянное напряжение на защёлке. Пришлось проводить ликбез по правилам прокладки.
Ещё одна головная боль — совместимость с инструментом. Некоторые обжимные клещи не до конца продавливают контакты в коннекторах отдельных производителей. Теперь всегда тестирую 3-4 штуки перед началом масштабного монтажа.
При сертификации кабельных систем часто вижу, как проваливаются тесты на возвратные потери именно из-за коннекторов. Стандарт для Cat6 требует обеспечения работы до 250 МГц, но многие забывают про импеданс — он должен быть 100±15 Ом во всём диапазоне частот.
Замерял на анализаторе Fluke DSX-5000 — коннекторы от ООО Шэньси Цзиньхао показывали затухание на уровне 0,2 дБ на 100 МГц против 0,35 дБ у безымянных аналогов. Разница кажется небольшой, но при длинных линиях это критично.
Интересно, что производитель на jhjd.ru заявляет покрытие контактов 50 микродюймов золота — проверил микроскопом, действительно соответствует. Это важно для предотвращения окисления в условиях повышенной влажности.
Считаю, что экономить на коннекторах — ложная бережливость. Переделка одного проблемного соединения в серверной обходится дороже, чем разница в цене между бюджетными и качественными компонентами.
Вот реальный пример: на объекте в бизнес-центре установили 800 коннекторов неизвестного происхождения. Через полгода начались сбои в работе ЛВС — диагностика показала проблемы в 47 точках. Стоимость работ по замене превысила первоначальную 'экономию' в 12 раз.
При выборе поставщика всегда обращаю внимание на наличие полной технической документации. У упомянутой компании с jhjd.ru в описании продукции чётко указаны все электрические параметры — это говорит о серьёзном подходе.
Сейчас активно тестирую образцы для Cat6A — там уже другие требования к экранированию. Интересно, что некоторые производители пытаются адаптировать существующие модели коннектор rj 45 8p 8c cat6 под повышенные частоты, но это редко даёт стабильный результат.
Заметил тенденцию — серьёзные игроки рынка, включая ООО Шэньси Цзиньхао Электромеханическая Технология, постепенно переходят на использование поликарбонатных композитов вместо АБС-пластика. Это даёт лучшую стабильность геометрии при температурных колебаниях.
Коллеги из лаборатории поделились наблюдением — современные коннектор rj 45 8p 8c cat6 начинают постепенно интегрировать элементы для упрощения сертификации. Например, цветовые маркеры для контроля глубины заделки проводников.
Думаю, в ближайшие год-два увидим больше решений, оптимизированных под автоматизированный монтаж — ручная обжимка становится узким местом в крупных проектах.