
Если честно, до сих пор встречаю монтажников, которые считают опрессовку чем-то второстепенным — мол, ?лиж бы обжалось?. Как-то раз на объекте в Питере видел, как парень гильзы ГМЛ 50 мм2 сплющивал пассатижами — потом три фазы коротнули через неделю. А ведь всё упирается в простую истину: опрессовка кабелей это не про силу, а про точность.
Взял как-то для подрядчика партию гильз ТМЛ у ООО Шэньси Цзиньхао Электромеханическая Технология — сначала ребята ворчали, мол, дорого. Но когда на ВЛ 10 кВ пришлось делать ответвления, их же мастер первый заметил: металл гильз не ?плывёт? при двойной опрессовке, в отличие от безымянных аналогов. Кстати, на их сайте jhjd.ru есть технические отчёты по деформации материалов — редко кто из производителей даёт такие детальные данные.
Заметил закономерность: многие путают гильзы для алюминия и меди, даже если маркировка есть. Особенно с кабелями АВВГ — там иногда жилы имеют покрытие, которое с обычной гильзой даёт повышенное переходное сопротивление. Как-то пришлось переделывать узел вводного щита именно из-за этого: через месяц соединение начало ?цвести? окислами.
Ещё нюанс — лужёные гильзы. Некоторые думают, что они только для влажных помещений. На деле в щитовых с активной вентиляцией они тоже себя хорошо показывают: меньше риск электрохимической коррозии при перепадах температур.
Наш прораб как-то сказал: ?Хороший пресс — как продолжение руки?. Сначала использовали механические прессы, но для сечений от 120 мм2 это уже мучение. Перешли на гидравлику с трещоткой — и тут открылся новый пласт проблем. Например, китайский пресс с ?переменным усилием? чуть не угробил нам кабель КГ 3х95+1х50 — матрицы недожимали с одной стороны.
Сейчас берём инструмент с калиброванным усилием — например, такой есть в каталоге jhjd.ru в разделе для соединения проводов магистральных линий. Важно не только давление, но и фиксация матриц: люфт в 1 мм уже даёт неравномерную деформацию гильзы.
Запомнился случай на монтаже котельной: при -25°C стандартный гидравлический пресс стал ?залипать?. Пришлось экстренно искать модель с морозостойкой смазкой — теперь всегда проверяем температурный диапазон инструмента перед зимними объектами.
Самая распространённая ошибка — неправильный раскрой изоляции. Для опрессовки проводов многопроволочных есть жёсткий стандарт: длина оголённой жилы должна быть равна глубине гильзы плюс 2 мм. Но многие режут ?на глаз? — потом либо гильза не налезает до упора, либо торчат проволоки, которые рвут изоляцию.
Второй момент — зачистка. Видел, как некоторые используют ножи с регулируемым лезвием — убивают до 30% проволок в жиле. Лучше брать стрипперы с нагревательным элементом, особенно для кабелей с ПВХ изоляцией старше 5 лет.
И да, про обжим ?в шахматном порядке? все вроде знают, но на практике для многожильных кабелей часто жмут подряд. Как результат — эллипсность сечения и локальный перегрев. Проверял тепловизором: при правильной шахматной опрессовке перепад температур в узле не превышает 3°C даже при нагрузке 90% от номинала.
С медными жилами сечением до 16 мм2 многие работают по старинке — пайкой. Но для силовых линий это не всегда оправдано: точка пайки становится жёсткой, при вибрациях возможны изломы. Опрессовка кабелей медных требует особого подхода — например, гильзы ГМЛ нужно обжимать с усилием на 15% меньше, чем для алюминия той же площади сечения.
Компания ООО Шэньси Цзиньхао Электромеханическая Технология в своих рекомендациях указывает на необходимость контроля остаточной деформации — для этого есть специальные шаблоны. Кстати, их кабельная продукция часто поставляется с маркировкой по типу изоляции — это упрощает подбор гильз.
Заметил интересный эффект: лужёные медные гильзы лучше ведут себя в комбинации с алюминиевыми жилами, чем биметаллические. Но это только для стационарных установок — для подвижных механизмов вариант не годится.
После того случая с коротким замыканием в Питере, мы ввели обязательную проверку каждого соединения щупом. Казалось бы, элементарно — но многие пренебрегают. Особенно важно для соединения проводов ответвительных — там где используются прокалывающие зажимы.
Тепловизионный контроль раз в полгода — обязательно. Как-то нашли перегрев в казалось бы идеально обжатом соединении 4х240 мм2. Оказалось — микротрещина в гильзе с завода. С техпаспортом от jhjd.ru таких проблем не возникало — видимо, там серьёзнее подходят к входному контролю металла.
Ещё важно помнить про ?усталость? металла. Например, алюминиевые гильзы после 5-7 циклов нагрева/охлаждения могут терять упругость. Для критичных объектов лучше сразу закладывать гильзы с запасом прочности 20-30%.
С гибкими кабелями, например КГ, опрессовка — отдельная история. Стандартные гильзы не всегда подходят — нужны с увеличенным внутренним диаметром. Как-то пришлось экстренно заказывать такие через ООО Шэньси Цзиньхао Электромеханическая Технология для буровой установки — спасли то, что у них есть производство под заказ.
Ещё запомнился монтаж в агрессивной среде — цех химического производства. Пришлось использовать гильзы с тефлоновым покрытием и двойной опрессовкой. Интересно, что обычные герметики там не работали — растворялись за месяц.
Для высокочастотных кабелей, которые компания jhjd.ru поставляет для систем распознавания, вообще нужен особый подход — там даже угол изгиба влияет на параметры. Но это уже тема для отдельного разговора...
Часто слышу споры: мол, раньше скруткой делали — и ничего. Но скрутка на 380 вольт с нагрузкой 200 ампер — это русская рулетка. Опрессовка проводов тем и хороша, что даёт предсказуемый результат — если делать по технологии.
Сейчас вот смотрим в сторону термоусадки с герметиком — но это уже следующий этап. Главное — не останавливаться на ?и так сойдёт?. Как показала практика, скупой платит дважды: сначала за дешёвые гильзы, потом за ремонт после КЗ.
Да, и ещё: никогда не trust ?универсальным? матрицам. Лучше иметь набор под каждый тип — пусть и дороже, зато спать спокойнее. Проверено на десятках объектов от Калининграда до Владивостока.